高效噴霧技術(shù)被廣泛用于煙氣除塵，也用于煙氣脫硫、脫硝、重金屬、二噁英、酸性成分、有機(jī)污染物去除，還被用于含鹽、含酸、含堿、含有機(jī)成分等廢水處理。在盡量保留利用現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施的基礎(chǔ)上，單獨(dú)或組合采用高效噴霧技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣和水處理達(dá)標(biāo)，少增加成本、特別是要有效益，環(huán)保不僅有利于社會(huì)，也避免企業(yè)被罰和關(guān)停，再用效益抵頂成本增加、甚至有盈余，這將有助于企業(yè)走出困境。本文介紹一些應(yīng)用業(yè)績(jī)，并分析探討環(huán)保節(jié)能的效益潛力。

一、燒結(jié)

燒結(jié)工序的環(huán)保達(dá)標(biāo)主要包括機(jī)頭煙氣、機(jī)尾和原料系統(tǒng)。

1、機(jī)頭煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)

燒結(jié)機(jī)頭（包括豎爐）煙氣凈化目前主要監(jiān)管除塵、脫硫，新國(guó)標(biāo)也提出了脫硝、氟化物、二噁英的達(dá)標(biāo)指標(biāo)。 

1.1濕法脫硫后噴霧

在脫硫塔上外部新增下降管，管內(nèi)順流噴水引射濕煙氣一起沖入蓄水池（箱），凈煙氣除濕干燥后排放。在機(jī)頭電除塵器出口粉塵100-200mg/m3的情況下，放散煙氣粉塵能降低到10 mg/m3以下，也有助于二氧化硫、氟化物、二噁英等水溶性污染成分達(dá)標(biāo)，還有一定脫硝功能，根治石膏雨、氨逃逸。

所用凈化主要原理是噴霧冷凝，蓄水池（箱）地下布置、或地上布置，極少占用地面。循環(huán)水啟動(dòng)用工藝水，不增加新水消耗，還可以外供水。系統(tǒng)阻損不增加，新增順流噴水具有噴射抽引濕煙氣作用。新增設(shè)備采用碳鋼制作，頂多局部進(jìn)行防腐處理。

1.2 脫硫塔前增加噴霧洗滌

在脫硫塔的入口煙道內(nèi)，增加壓縮空氣或高壓霧化噴槍噴射工藝水，由于噴霧顆粒極細(xì)小，單位體積噴液比表面積是常規(guī)脫硫噴嘴的數(shù)百數(shù)千倍，能極速實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)飽和冷卻、細(xì)顆粒粉塵凝聚長(zhǎng)大、氣態(tài)二氧化硫等酸性成分液化和氧化。只需~0.1 L/m3的氣液比的噴霧，塔內(nèi)噴淋會(huì)冷凝濕煙氣中的水蒸汽，水蒸汽冷凝強(qiáng)化了脫硫液對(duì)煙氣中PM2.5細(xì)顆粒物、二氧化硫、氟化物等酸性成分、重金屬、二噁英的吸收。預(yù)飽和、配合塔內(nèi)噴嘴布置優(yōu)化還能防止設(shè)備積灰和腐蝕。

1.3 機(jī)尾噴霧洗滌除塵

機(jī)尾除塵包括燒結(jié)機(jī)冷卻全部或部分煙罩、冷卻機(jī)下料口、成品皮帶下料口、配料間等多個(gè)塵源。保留利用原三電場(chǎng)電除塵器，在其引風(fēng)機(jī)出口處拆除消音器，新增加一套噴霧洗滌除塵系統(tǒng)，采用壓縮空氣霧化和水噴嘴兩級(jí)順噴，在入口粉塵濃度80-150mg/m3的情況下，噴霧后粉塵降低到10 mg/m3以下。車間崗位衛(wèi)生比采用電袋改造干凈。噴水循環(huán)使用，產(chǎn)生的少量泥漿經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單分離后送原料工序利用，如圖1所示，由于排煙溫度只有~40°C，煙囪出口沒(méi)有水霧。